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液氧的汽化與充裝
2013-10-10 09:22:45 來源：延中五金液氧汽化充裝時，高壓高速的氧氣在通過氧氣瓶閥卡具和高壓膠管內壁時，劇烈沖擊摩擦鋼絲網以及紫銅管內壁，從而放出強大的反應熱。隨溫度升高，放出的熱量急速增大，且瞬間發生的極高熱量不易導出，高熱高壓高速氣流與鋼絲網產生打火作用，使卡具與高壓膠管內壁純氧摩擦起火，從而形成事故。可燃物質在引爆能量——“三高” (高熱、高速、高壓簡稱“三高”，下同)氣體作用下，燃爆高壓軟管是必然結果。
采用液氧汽化充裝后，在充填匯流排（相關氣體匯流排、乙炔匯流排、氣體集氣包、氧氣集氣包詳情請咨詢：）中，氣體流速是原來的6倍，流經充填卡具高壓軟管的氣體流速也是原來的3倍之多。原先制氧充氣是間歇進行，而現在是連續4小時以上不間歇充氣，兩組換充間隔時間短。因此，高壓軟管的問題過去顯得不突出，現在卻到了非解決不可的程度。液氧汽化充裝的排空設施與操作中應充分利用防爆墻，增設充填卡具接頭，以降低流速。液氧汽化充裝后，縮短了充填時間，氣體的流速提高了3~6倍。汽化采用前是每組充填排5個充填卡具接頭；汽化采用后，改為每組10個充填卡具接頭，就是在這種情況下，發生兩起事故。說明氣體的流速仍然很高。為了保證充填安全，還要保證產品的數量和質量，液氧泵電機轉速還不能低于800r／min，唯一可行的技術措施就是增加充填卡具接頭，等壓分流，使氣流的流速降下來。在組裝、連接液氧汽化設備過程中，增設了防爆墻，但由于原切換閥和壓力表等沒有移設，所以這個防爆墻沒有發揮很好的作用。這次為從根本上解決問題，在增設充填卡具接頭的同時，我們將兩組切換閥、壓力表等移到防爆墻北側，發揮了防爆墻的作用。
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