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氫氣減壓裝置－－生產(chǎn)廠家實物照片魚雷車標配
2019-06-13 10:02:14 來源：dyyzwj氫氣減壓裝置－－生產(chǎn)廠家實物照片魚雷車標配有哪些？一、氫氣減壓裝置使用前的檢查： 1、檢查連接部位是否漏氣（用氮氣），可涂上肥皂液進行檢查，確認不漏氣后方可使用。 2、檢查氫氣車和減壓裝置是否接地，并定期檢查系統(tǒng)接地電阻。
二、 減壓裝置使用前的置換： 1、氫氣減壓裝置在*次使用前要進行吹掃，再用氮氣進行置換（不可用氧氣匯流排，氧氣集氣包混用）。 2、置換操作： ① 緩慢打開氫氣總閥及減壓裝置的氮氣進口閥，向系統(tǒng)充入氮 氣進行置換。 ② 待系統(tǒng)中有一定的壓力時，打開減壓裝置的放空閥。 ③ 在放空口進行取樣分析，當?shù)獨庵械暮趿?le;0.4%時，置換合格， 然后關(guān)閉放空閥及氮氣進口閥。
三、氫氣減壓裝置使用步驟： 1、緩慢打開氫氣魚雷車上的氫氣總閥；確認氫氣魚雷車和減壓裝置之間的連接管道無泄漏。 2、緩慢打開氫氣減壓裝置上進氫總閥； 3、緩慢打開氫氣減壓裝置上的放空閥，繼續(xù)用氫氣置換合格后關(guān)閉放空閥； 4、依次緩慢打開減壓裝置減壓閥的進口閥，同時觀察壓力表上的氫氣壓力，調(diào)節(jié)減壓閥（減壓閥減壓后設定壓力一旦確定后，不需要重新設定），將減壓后壓力控制在1.8~1.9Mpa（觀察壓力表壓力），打開減壓閥后出口閥。 5、打開減壓裝置上去氫氣緩沖罐總閥，并記錄減壓裝置上氫氣壓力表上的壓力數(shù)值。
四、停止使用氫氣減壓裝置操作步驟： 1、關(guān)閉氫氣車上的氫氣總閥； 2、關(guān)閉氫氣減壓裝置上進氫總閥； 3、依次關(guān)閉減壓裝置上減壓閥進口及出口閥； 4、關(guān)閉減壓裝置去氫氣緩沖罐總閥； 5、卸下連接氫氣車的氫氣軟管及靜電接地線。
五、氫氣管束車減壓盤/減壓裝置減壓盤配高壓1340/1350接口高壓金屬波紋管操作注意事項： 1、操作人員應經(jīng)崗位培訓，考試合格持證上崗；上崗時應穿防靜電工作服，嚴禁攜帶火種、非防爆電子設備進入減壓裝置附近。 2、打開氫氣車閥門時一定要輕緩操作，因為氫氣車內(nèi)的氫氣壓力比較高，若開啟過大會造成流速過快，產(chǎn)生靜電。另外壓力瞬間過高對管道及接頭造成損壞，產(chǎn)生泄漏。 3、操作工操作時嚴禁對管道及閥門敲打，減壓裝置在夏季應防曬。 4、氫氣減壓裝置附近不得有明火，如附近需動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)證，而且明火或電氣設備與減壓裝置的間距不應小于10米。 5、嚴禁將氫氣車內(nèi)氣體用盡，應保留2~3MPa以上的余壓。 6、在連接、吹掃、放空時，不能將氫氣同氧化性物質(zhì)接觸。 7、減壓裝置在使用中操作工應加強巡回檢查，檢查各閥門是否處于正常狀態(tài)，壓力表指示值是否正常，反應是否靈敏，裝置、管道、閥門、法蘭及各連接處有無泄漏，接地是否完好，要確保系統(tǒng)的正常運行。
六、氫氣管束車減壓盤/減壓裝置減壓盤配高壓1340/1350接口高壓金屬波紋管車減壓裝置減壓盤主要技術(shù)參數(shù)； 1；執(zhí)行標準；GB50177-2005; 2;設計壓力入口25-30mpa出口壓力0-1.5mpa可調(diào)； 3；設計流量0-300M3/h; 4；氫氣管束車減壓盤/減壓裝置配排空氮氣置換管路。
七、應急措施 1、如果氫氣發(fā)生微量漏氣，且可以關(guān)閉氫氣源 ① 提醒在減壓裝置附近的工作人員； ② 通過漏氣聲找到泄漏位置； ③ 緩慢關(guān)閉氫氣源（千萬不能形成負壓）。 2、如果氫氣漏氣，且不可關(guān)閉氫氣源 ① 如果氫氣漏氣未著火，停留在危險區(qū)外，并設立安全區(qū)； ② 設置斷路標志及警示帶，或派人斷絕加氫一期大門，嚴禁車輛（包括消防、救護及指揮車輛）及無關(guān)人員進入漏氣區(qū)； ③ 在事故現(xiàn)場嚴禁使用各種非防爆的對講機、移動電話等通訊工具。搶險救災所使用的工具必須是不產(chǎn)生火花的銅制工具； ④ 如果氫氣泄漏已著火，不要試圖撲滅火焰，要加強冷卻正在燃燒的和與其相鄰的貯罐及有關(guān)管道（噴淋保護），將火控制在一定范圍內(nèi)，讓其穩(wěn)定燃燒，然后緩慢關(guān)閉氫氣閥，讓其燃燒逐漸減小（適當時可用濕棉被或滅火毯覆蓋），切忌開關(guān)閥門過快，引起回火，發(fā)生爆炸； ⑤ 在事故發(fā)生的同時操作工應立即向車間、公司領(lǐng)導匯報、聯(lián)系消防部門。
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