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FSD鋼瓶外測法水壓試驗(yàn)機(jī) CNG無縫鋼瓶檢測設(shè)備
| 產(chǎn)品型號： |
FSD－1 |
| 品 牌： |
FSD |
| 價格電議,您可以向供應(yīng)商詢價得到該產(chǎn)品價格 |
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| 所 在 地： |
江蘇鎮(zhèn)江丹陽市 |
| 更新日期： |
2023-12-22 |
| | 品牌：FSD | | 型號：FSD－1 | | 加工定制：是 | |
| | 含量≥：％ ％ | | 型號：FSD－1 | | 加工定制：是 | |
FSD鋼瓶外測法水壓試驗(yàn)機(jī)－－外測法試驗(yàn)是對氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時從氣瓶外側(cè)測量器容積殘余變形率的一種方法。
優(yōu)點(diǎn)： ①外測法試驗(yàn)時，可以直接從量筒讀出氣瓶的容積全變形值。殘余變形值，不需經(jīng)過復(fù)雜的計算，也不需考慮管路的彈性變形及水的壓縮系數(shù)的影響。 ②它避開了由于加壓泵的泄露而產(chǎn)生誤差這一難以解決的問題， ③由于氣瓶本身和水套的緩沖作用，使得加壓過程中液面波動較小，有利于對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確測量（尤其對小容積氣瓶，更宜采用此法）。 ④每次試驗(yàn)時，在具有多個水套的前提下，可同時對多個氣瓶進(jìn)行測量，這樣就大大提高了裝置的工作效率。 ⑤在現(xiàn)有技術(shù)條件下，實(shí)踐和理論證明，外測法水壓試驗(yàn)測得的結(jié)果比內(nèi)側(cè)法測得的結(jié)果準(zhǔn)確。 缺點(diǎn)： ①采用外測法進(jìn)行水壓試驗(yàn)，氣瓶與管路的鏈接和安裝較為復(fù)雜，并需要適宜的水套。 ②試驗(yàn)時瓶內(nèi)水溫，水套中水溫及瓶體溫度不一致，對試驗(yàn)結(jié)果影響較為顯著（特別是溫度△t>1℃時）。采用活動量筒外測法時，若操作不當(dāng)也對試驗(yàn)結(jié)果有較顯著的影響。此外，孔蓋密封不良也造成外測法測量誤差。 現(xiàn)狀：根據(jù)天然氣氣瓶，高壓容器檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)要求，在進(jìn)行氣密測試時需用高壓氣體充填于其中。而檢驗(yàn)站原有的充氣工藝一般采用大功率的高壓空氣壓縮機(jī)，這就造成了投資大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，維修費(fèi)用大等問題，因此是各檢驗(yàn)站的一大難題。 一、設(shè)備檢測范圍： 適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。 1.1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù) ＊?dú)馄客鈴剑?/span>200—426 mm ＊?dú)馄块L度：680—2200 mm ＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?/span>250Kg 1.2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶） 二、主要技術(shù)要求： 2.1檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： GB24162-2009 汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評定 GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定 GB12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件 GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗(yàn)方法 GB/T12137-2015 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法 NB/T47013.4-2015 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分 磁粉檢測 GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件 GB17258-2011 汽車用壓縮天然氣鋼瓶 GB17926-2009 車用壓縮天然氣瓶閥 GB8335 氣瓶專用螺紋 GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規(guī) GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志 JB4730 壓力容器無損檢測 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 2.2檢測線總體性能主要要求 ＊檢測能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。 ＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測。 ＊檢測線具有一定的自動化，機(jī)械化能力。確保降低勞動強(qiáng)度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。 ＊檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護(hù)方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。 ＊能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和處理，實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制，具有較高的信息化處 理能力。 ＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。 三、檢測線工藝流程： 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)（計算機(jī)控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū) 四、工藝流程說明： 1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q 1.1來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位； 1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。 1.3打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥； 1.4打開氮?dú)夤艿狼蜷y，將氮?dú)獬淙肫績?nèi)，關(guān)閉球閥。 1.5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。 1.6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。 2、卸瓶閥 2.1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位； 2.2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶； 2.3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶； 2.4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。 2.5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤，開啟轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)手控氣動閥，轉(zhuǎn)向盤順時針方向旋轉(zhuǎn)90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)前。 3、內(nèi)部清洗 3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機(jī)工位，自動定位； 3.2開動內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不留余水。 3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達(dá)到密封狀態(tài)； 3.4氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。 3.5氣瓶內(nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。 4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭 4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)入滑動導(dǎo)軌裝置，直接滾動至音響檢查處）； 4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機(jī)內(nèi)，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。 4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢； 4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。 4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機(jī)； 5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查 5.1人工目測鋼瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。 5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進(jìn)行音響檢查。 5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.4氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。 6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī) 6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機(jī)輸送架，進(jìn)行在線無損探傷。 6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測試工控機(jī)。 7、注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥→冷空氣吹干 7.1將注水管對準(zhǔn)瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內(nèi)按設(shè)定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補(bǔ)滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進(jìn)行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機(jī)。 7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。 7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。 7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗(yàn)（計算機(jī)控制）：水套補(bǔ)水→排氣量杯管路補(bǔ)水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗(yàn)結(jié)果。 7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。 7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)旁的夾持裝置工位上。 7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。 7.8關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)。 7.9開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶內(nèi)不留余水。 7.10 人工將氣瓶運(yùn)至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達(dá)到密封狀態(tài)； 7.11按下內(nèi)部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進(jìn)氣加壓排水，排水結(jié)束，自動關(guān)閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機(jī)，對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干處理。 8、裝瓶閥 8.1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位； 8.2人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶； 8.3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶； 8.4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。 9、氣密試驗(yàn) 9.1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤順時針旋轉(zhuǎn)180°，進(jìn)入線上的氣密試驗(yàn)機(jī)； 9.2氣瓶在氣密試驗(yàn)工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。 9.3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關(guān)閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出； 9.4打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至10Mpa； 9.5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機(jī)，將待測氣瓶滾入氣密測試機(jī)； 10、滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮 10.1氣密試驗(yàn)完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥； 10.2打開排氣閥門，將瓶內(nèi)10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。 10.3關(guān)閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內(nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門； 10.4打開充氮閥門，對瓶內(nèi)沖入氮?dú)猓P(guān)閉閥門，卸下高壓軟管。 10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準(zhǔn)備區(qū) 11、表面噴涂 11.1 氣瓶通過翻轉(zhuǎn)上料機(jī)掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進(jìn)自動噴漆房。 11.2 固定在升降機(jī)上的自動噴漆搶對氣瓶進(jìn)行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉(zhuǎn)。 11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進(jìn)烘道烘干，再輸送至下料處； 11.4 通過翻轉(zhuǎn)下料機(jī)將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。 11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。
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