液氧進行充裝時要注意哪些問題呢？首先充分利用防爆墻，增設充填卡具接頭，以降低流速(1)液氧汽化充裝后，縮短了充填時間，氣體的流速提高了3~6倍。汽化采用前是每組充填排5個充填卡具接頭；汽化采用后，改為每組10個充填卡具接頭，就是在這種情況下，曾發生兩起事故。說明氣體的流速仍然很高。為了保證充填安全，還要保證產品的數量和質量，液氧泵電機轉速還不能低于800r／min，唯一可行的技術措施就是增加充填卡具接頭，等壓分流，使氣流的流速降下來。(2)在組裝、連接液氧汽化設備過程中，增設了防爆墻，但由于原切換閥和壓力表等沒有移設，所以這個防爆墻沒有發揮很好的作用。這次為從根本上解決問題，在增設充填卡具接頭的同時，將兩組切換閥、壓力表等移到防爆墻北側，可發揮防爆墻的作用。
采用聚四氟乙烯高壓金屬軟管，撤掉原內壁是可燃物質的高壓橡膠軟管，改換上內壁是聚四氯乙烯的高壓金屬軟管，杜絕可燃物質。雖然高壓金屬軟管價格貴一些(高壓金屬軟管每根180元左右，高壓橡膠軟管每根98元左右)，但具有耐老化、耐腐蝕、耐彎曲、保安全等優點。
修訂操作規程調整操作方法，修訂操作規程，以法規形式確定，避免操作上的失誤。從以往的事故原因看，存在操作方法不當的問題，過去的規程中沒有提到，這次我們把正確的操作加到“注意事項”中（相關氣體設備氣體匯流排、乙炔匯流排、氣體集氣包、氧氣集氣包等產品均有相關的注意事項）：“在排風裝置不靈或無排風裝置時，應按如下方法進行卸壓操作：(1)氣瓶充滿到壓后，先緩慢關閉該組切換閥；(2)關閉每只氣瓶的瓶閥，做到關閥有順序，不丟、不漏、不忘；(3)操作工3人及以上把好充填卡具；(4)工長與之應答后；(5)操作工同時松開3個充填卡具及以上，管內余氣從卡具嘴中排出卸壓，壓力表指針為“0”為止。這樣就能消除事故中的人為因素。這樣采取了上述三項技術措施后， 一定會取得較好的效果：生產效率可提高17％；氣流的平均流速降低39．3％；安全狀況良好，操作工增強了安全感，工作起來也如釋重負。